Metrohm Process Analyzers

Kunde

Vores kunde anses for at være en af de største kemikalieproducenter i verden og er en langtidsbruger af Metrohm procesanalysatorer. Det eksisterende forhold til denne virksomhed for både Metrohm laboratorieinstrumentering såvel som vores linje af procesanalysatorer betød, at de vidste præcis, hvem de skulle henvende sig til med en ganske udfordrende ansøgningsanmodning: Metrohm Process Analytics. Blandt de utallige produkter, de producerer globalt, er propylenoxid (C₃H₆O, PO), et meget farligt, hygroskopisk og brandfarligt stof, der bruges til fremstilling af forskellige vigtige kemikalier.

Udfordring

Et af hovedspørgsmålene i PO-produktion er at holde fugtindholdet på et lavt niveau for at undgå bivirkninger. Vores kunde kom til os med en enorm udfordring, som ingen anden leverandør kunne nærme sig: pålidelig måling af lavt fugtniveau i PO. Deres tidligere system til måling af fugt var afhængig af et sæt FT-IR-analysatorer, som krævede meget vedligeholdelse, hvilket efterfølgende førte til en masse nedetid. PO:s farlige og hygroskopiske natur nødvendiggør onlineanalyse for den mest præcise måling af fugtindhold og korte responstider. Udførelse af laboratorieanalyser er langsom og kræver vanskelig prøvebehandling for nøjagtige resultater. De lave fugtniveauer, der er til stede i PO, har brug for "realtid" overvågning, på grund af den høje produktionsgennemstrømning, som nødvendiggør korte responstider i tilfælde af procesvariationer.

Opløsning

I betragtning af PO's farlige, brandfarlige egenskaber blev et robust eksplosionssikkert (ATEX) procesinstrument tilbudt af Metrohm Process Analytics for at opfylde kundens krav. NIRS XDS har et indbygget ATEX-hus, og det kan måle op til 9 uafhængige prøveudtagningspunkter. Målingerne blev foretaget online takket være en flowcelle af industriel kvalitet, som gør det muligt præcist at overvåge lave niveauer af fugt (et par tiere af ppm med en præcision på ±4 ppm). Resultaterne kommunikeres i realtid (hvert 30. sekund) gennem 4-20 mA til kundens PLC.

Efter at have udført en forundersøgelse med vores instrument på kundens laboratorium, blev der foretaget en direkte sammenligning mellem resultaterne fra IR og NIR i procesmiljøet. Signal-støjforholdet (S/N) for vores NIRS-instrumentering er meget bedre end deres tidligere IR, hvilket er en ekstra fordel for en sådan lav-niveau fugtbestemmelse. Metrohm giver også Karl Fischer-titrering som referenceanalyse for at sikre, at de spektroskopiske resultater er nøjagtige. Kundelaboratoriepraksis blev også forbedret med værdifuld input fra Metrohm-titreringseksperter. Denne industrielle procesanalysator overvåger nu flere forskellige prøvetagningspunkter fra destillationstårnet til det endelige produkt (finisher).

Konklusion

Vores kunde havde et virkelig udfordrende problem, og nu kan de sikkert overvåge det lave vandindhold i PO i realtid. Kombinationen af en enkelt, eksplosionssikker online procesanalysator gør det muligt for slutbrugeren at reducere kemisk behandling, forbedre produktkvaliteten og øge fortjenesten.

Kunde

Vores kunde, der ligger fjernt i ørkenen, er en stor råraffinaderi og kemikalieproducent, som producerer forskellige produkter lige fra benzin til finkemikalier. Benzinproduktion er en yderst farlig operation, der kræver streng overholdelse af sikkerhedsstandarder (IECEx) og konstant overvågning af nøgleprocesparametre såsom oktantal (ON). At levere pålidelige procesdata rettidigt betyder, at downstream-procesenheder (katalytisk reformer) kan optimeres hurtigt, hvilket øger fortjenesten og reducerer driftsomkostningerne.

Udfordring

I raffineringsprocessen anses reformat for at være en højværdistrøm, da den har et højt oktantal. Under katalytisk reformering skal processen konstant kontrolleres for at udføre kemiske justeringer, som optimerer kvaliteten af reformatet. Inden forsendelse og salg af dette produkt kræves streng overholdelse af "American Society for Testing Materials" (ASTM) standarder for at kvalificere det omformaterede slutprodukt til frigivelse på markedet. Derfor er præcision meget vigtig for "real-time" overvågning af processen. Derudover udføres denne proces i en farlig zone, som kræver en robust, eksplosionssikker løsning med korte analysetider ("realtidsanalyse") for at give tilstrækkelig nøjagtige data til at overvåge eventuelle procesændringer. Den nuværende procesanalysator på dette kundested var en Fourier Transform Near-Infrared Spectroscopy Analyser (FT-NIRS), som ikke var pålidelig og krævede en høj grad af vedligeholdelse og fejlfinding. På grund af et dårligt designet prøveudtagningssystem producerede analysatoren også fejlagtige resultater, som man ikke kunne stole på for normal drift.

Opløsning

Metrohm Process Analytics kan levere en komplet løsning til næsten enhver applikation. Til denne kunde var der behov for en analysator i kombination med et højtydende forkonditioneringssystem for at sikre reproducerbar prøvelevering til den nær-infrarøde (NIR) procesanalysator. Forkonditioneringssystemet består af flere inline-filtreringsenheder og temperaturkontrollerede flowceller, der muliggør ensartede målinger kontinuerligt med høj nøjagtighed. Forkonditioneringssystemet garanterer også det korrekte prøveudtagningspunkt samt giver en port til valideringsprøveindsamling. Denne komplette pakke gør det muligt at opfylde alle ASTM-kravene. Andre krav til industriel analyse, såsom robuste online flowceller til langtidsdrift samt et eksplosionssikkert (ATEX) hus, blev også integreret i denne udfordrende procesovervågningsløsning. Ekspert lokal support og træning fra Metrohms salgsorganisationer fik topprioriteten på denne fjernplacering for at sikre korrekt drift i et så farligt procesmiljø, der dækker vedligeholdelsesretningslinjer og fortolkning af data fra online procesanalysatoren.

Konklusion

Vores kunde kan nu sikkert styre produktionen af reformat via online procesovervågning ved hjælp af en nøglefærdig løsning udviklet specielt af Metrohm Process Analytics til deres udfordrende behov. Onlinemålinger i et farligt område ved hjælp af en fjernstyret eksplosionssikker analysator gør arbejdsmiljøet mere sikkert for alle. En hurtig reaktion på enhver procesforstyrrelse minimerer nedetid og optimerer produktionseffektiviteten. Fra den skræddersyede procesanalysator til applikationsmetodeudvikling og sammen med on-site træninger af vores eksperter er vi din partner til enhver udfordring.

Kunde

Vores kunde, som er en stor global spiller i den kemiske industri, har et langvarigt forhold til Metrohm Process Analytics og ved, hvem de skal stole på for deres udfordrende utraditionelle ansøgningsanmodninger. I denne situation skulle de finde en robust løsning til nøjagtigt at måle en medicin, der behandler fisk for lus (aflusningsmiddel) i et havvandsbad på en aktivt arbejdende båd. Enkel.

Udfordring

At sikre korrekt dosering af medicinen samt overvågning af vandkvaliteten og spild er afgørende for overholdelse af regeringsstandarder. Fisk introduceres til havvandsbade, der indeholder præcise mængder hydrogenperoxid (H₂O₂) medicin i korte perioder til aflusning. Dette fjerner eventuelle vedhæftede parasitter, som derefter kan filtreres fra vandet. Underdosering af badet ville efterlade parasitter stadig knyttet til fisken, hvilket resulterer i et produkt af lav kvalitet eller endda føre til dyrets død. Overdosering kan dog forårsage oxidativ stress hos fisken, blegning af hud/skæl og også død. Derfor er en hurtig analyse og responstid nødvendig for præcis behandling. Det faktum, at denne analyse skal udføres på en aktiv båd i fjerntliggende områder, betød, at vores online procesanalysator skal være robust nok til at modstå daglig brug med ustabilt fodfæste og vuggende, svajende bevægelser. Den begrænsede plads om bord betød, at et lille fodaftryk var absolut nødvendigt. Proceskontrol i denne situation kan betyde forskellen mellem dyrenes liv og død.

Opløsning

En robust løsning, tilpasset til hurtig analyse på skibet, blev foreslået til denne kunde af Metrohm Process Analytics - bestemt ikke en typisk industriel anvendelse eller placering! Desuden var vores team af ekspertkemikere i stand til at udvikle en online analysemetode, der nu er reduceret til kun 60 sekunder mellem målingerne.

Konklusion

I øjeblikket er vores kunde i stand til at spare flere penge gennem adskillige forbedringer: mindre medicin brugt på grund af mere nøjagtig dosering, mindre produkttab fra unøjagtig medicin og generelt forbedret praksis på grund af de hurtige analysetider, vi leverer. Vores mangeårige forhold til denne kunde gjorde det muligt for os at præsentere en specialbygget løsning, som enhver anden leverandør ville sige nej til. Fra industriel analyse til fjernprocesovervågning tilbyder vi en integreret procesløsning, ikke kun en analysator.