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Los gases de combustión industriales nocivos como el H2S y el CO2 provocan la corrosión de las tuberías y dañan el medio ambiente. La adición de la cantidad correcta de aminas en las soluciones de depuración, por ejemplo, etanolaminas y metilaminas, neutralizará estos gases ("endulzamiento de gases"). El análisis de cationes no suprimidos con detección directa de la conductividad es una técnica sencilla y robusta para la cuantificación de la monoetanolamina (MEA), la dietanolamina (DEA), la trietanolamina (TEA), la monometilamina (MMA), la dimetilamina (DMA) y la trimetilamina (TMA) mediante cromatografía iónica. Gracias a la alta capacidad de la columna Metrosep C 6, se pueden inyectar grandes volúmenes sin comprometer las formas de los picos. La técnica analítica puede utilizarse a escala de laboratorio, pero también para el análisis de procesos.

Durante la polimerización, las determinaciones en tiempo real del índice de hidroxilo y de ácido proporcionan información importante sobre el peso molecular y el punto final de reacción. Esta Application Note describe aspectos prácticos del control de procesos para procesos en lote de la producción de polioles mediante NIRS. El control de procesos en tiempo real con ayuda de NIRS reduce los costes de producción y mejora la calidad del producto.

Esta Application Note describe en qué medida se puede determinar el contenido residual de lignina en la pasta de celulosa mediante la espectroscopia del infrarrojo cercano. Por medio de las bandas de absorción de lignina y celulosa, se puede observar el contenido residual de lignina durante la producción de papel con ayuda de las segundas derivadas de los espectros.

La presente nota de aplicación describe el método NIR que monitoriza el proceso de esterificación en la producción de butil-acetato. El método NIR desarrollado muestra excelentes propiedades analíticas comparables con aquellas del método GC que requiere mucho tiempo.

En la industria farmacéutica es imprescindible que las sustancias activas de los medicamentos estén bien mezcladas. Esto se aplica para la sustancia activa farmacéutica, así como para los lubricantes, aglomerantes, explosivos, oxidantes y colorantes. El análisis de estas sustancias auxiliares es costoso, por ello también son analizadas raras veces. Con la espectroscopia NIR se puede seguir cómodamente el progreso de los procesos de mezcla, una vez mediante comparación visual y la otra mediante algoritmos espectrales. A través de estos últimos y con ayuda del espectro puede predecirse el progreso de los procesos de mezcla.

Esta Application Note describe las posibilidades de uso de un nuevo diseño de sensor, que combinado con un NIRS XDS Process Analyzer permite determinar las cantidades restantes del disolvente durante la fase de secado en un High-Shear Granulator. Esta configuración del sistema reduce la dispersión de la distribución del grosor de las muestras en polvo, de tal manera que es posible es posible que se pueda modelar directamente en el proceso el contenido de disolvente y agua de forma precisa.

Esta Nota de aplicación del proceso detalla el análisis en línea simultáneo de H2S y NH3 en agua agria que se trató previamente en el separador de agua agria (SWS). El método incluye la limpieza y la calibración automáticas. Se suministran continuamente resultados rápidos y precisos para el control del proceso.

La lixiviación de oro mediante cianuración requiere un control preciso del cianuro y el oro. Los analizadores de procesos en línea realizan dichas mediciones, mejorando la seguridad y el cumplimiento.

Los sistemas de captura de carbono eliminan el dióxido de carbono de los gases de combustión. El análisis en línea de aminas y dióxido de carbono mejora la eficiencia del uso de aminas y reduce los costos operativos.

El proceso Kraft es el proceso de pulpa dominante en la industria de la pulpa y el papel con la mayor eficiencia de recuperación química. Para que cada parte del proceso de fabricación de papel funcione de manera óptima, se deben realizar constantes controles y análisis de calidad. Esta Application Note aplicada al proceso ilustra el sencillo análisis online del álcali (álcali activo, efectivo y titulable total (TTA, por sus siglas en inglés)), carbonato, hidróxido, sulfuro y el grado de causticidad (%CE) en los licores de pulpa utilizando un 2060 Process Analyzer de Metrohm Process Analytics.

En esta Nota de aplicación del proceso, se aborda el análisis de bajas concentraciones de calcio y magnesio (0–20 µg/L) en salmuera. La presencia de calcio y magnesio puede acortar el rendimiento y la vida útil de las membranas utilizadas en la industria cloroalcalina para la producción de cloro. Se necesita un control en línea preciso de la dureza en varias etapas del proceso. También se pueden analizar en línea otros parámetros como acidez, carbonato, hidróxido, sílice, alúmina, amoníaco, yodato y cloro.

Esta Process Application Note trata del análisis online de cinc, hierro y ácido sulfúrico en diversos estadios de la producción de cinc. Además, también se pueden determinar con precisión trazas de germanio, antimonio y metales de transición (p. ej., Ni, Co, Cu, Cd y Sb) en los filtrados purificadores y en tramos del reactor (< 50 µg/L).

En el proceso HPPO (peróxido de hidrógeno a óxido de propileno) para la producción de óxido de propileno, el peróxido de hidrógeno se analiza utilizando un agente complejante y una medición colormétrica con sonda de inmersión. Debido al entorno peligroso, el analizador en línea cumple con las Directivas de la UE 94/9/EC (ATEX95) y está certificado para áreas de zona 1 y zona 2.

Mediante el proceso de cumeno, se producen fenol y acetona a partir de benceno y propileno. Para un control de procesos correcto, es imprescindible monitorizar la concentración de ácido sulfúrico, que influye en la separación catalizada por ácidos del peróxido de hidrógeno cumeno para la obtención de fenol y acetona. En esta Process Application Note se aclara el análisis online de ácido sulfúrico mediante titulación. En estos entornos peligrosos, el instrumento de análisis puede montarse como modelo antideflagrante o introducirse en una carcasa antideflagrante.

Esta nota de aplicación de proceso se ocupa de las medicciones en línea de amoníaco, nitrito y nitrato en instalaciones de aguas residuales. Para ello, se determina NH3, NO3- y NO2- mediante una medida colorimétrica sin derivaciones.

Para la optimización del proceso de hilado en mojado en la producción de viscosa y rayón, es imprescindible medir el ácido sulfúrico y el contenido de cinc. Con ayuda de una titulación potenciométrica y del método de medida colorimétrico, se determinan H2SO4 y ZnSO4. Los resultados se comparan automáticamente con una solución patrón conocida para mantener los límites de control establecidos.

El análisis del número de absorción de permanganato (PAN) según la norma ISO 8660 garantiza la pureza de la caprolactama, un precursor del nailon 6. Esta aplicación describe el monitoreo continuo y en tiempo real del PAN.

En un baño de deposición química, los ingredientes consumidos tienen que reponerse regularmente para garantizar una capa uniforme de aleación de níquel-fósforo. Esto requiere un control en línea de los componentes activos del baño. Los parámetros a controlar son el valor de pH (4.5–5.0) así como el níquel (NiSO4 < 10 g/L) y concentración de hipofosfito (NaH2correos2: 1–12%). Otras opciones de medida son el sulfato, la alcalinidad y los aditivos orgánicos (mediante CVS).

El ácido bórico requiere un monitoreo preciso en el circuito primario para controlar la reactividad del reactor nuclear. El analizador de procesos TI 2060 monitorea el ácido bórico en línea casi en tiempo real.

This Process Application Note sheds light on the online monitoring of chloride in crude oil after desalting in order to check the desalting process efficiency and to overcome corrosion problems in downstream processes such as distillation. Chloride is analyzed with conductivity detection, as described in standard ASTM D3230.

En esta Process Application Note se describe la monitorización online de calcio y sulfato en las soluciones de lavado de gas de combustión mediante la titulación. También se pueden analizar otras sustancias dañinas, como el sulfito, el cloruro y el cloro. Se pueden determinar pequeñas concentraciones de metales pesados, como, por ejemplo, cadmio, cinc, cobre y plomo, en la gama de ppb/ppm con el analizador de procesos ADI 2045VA y la voltamperometría.

Las concentraciones excesivas de dióxido de silicio en el agua de alimentación de caldera pueden causar acumulaciones en las aspas de las turbinas y, por tanto, se deben evitar. El análisis de dióxido de silicio se realiza mediante una fotometría diferencial y un módulo de cubetas termostático de alta tecnología para un contacto a distancia en el detector. Las gamas de concentración típicas del dióxido de silicio son de 0–50 ppb y 0–1 ppm o superiores.

La anodización de superficies metálicas mejora la resistencia contra la corrosión y el desgaste. Los baños de grabado se pueden monitorear con precisión en línea con el analizador de procesos 2060 TI o el titrolyzer 2026 HD.

En la producción de acero, el decapado sirve para preparar la superficie del acero para los siguientes pasos del proceso. Estos baños de decapado contienen HCl, H2SO4, HNO3, HF, H3PO4, Fe2+ y Fe3+. Su composición debe monitorizarse continuamente para lograr un tratamiento de la superficie que se pueda reproducir. La mejor forma de hacerlo es con la titulación y los potentes analizadores de procesos de Metrohm, que se presentarán a continuación.

En el proceso de Solvay se transforman el bicarbonato de amonio y el cloruro de sodio en bicarbonato de sodio y cloruro de amonio. Cuando el primer arde, se produce carbonato sódico (sosa), una materia prima importante para el sector del jabón y el cristal. El amoniaco es un adyuvante y se regenera casi por completo al transformar el cloruro de amonio con lechada de cal (Ca(OH)2).Los analizadores de procesos de Metrohm supervisan el contenido de amoniaco en la solución de cloruro de sodio después de la torre de absorción y garantizan así un buen rendimiento del producto en la torre de carbonización. Otros parámetros que se pueden determinar con el analizador en el proceso de Solvay son: la alcalinidad, el carbonato, el cloruro, el óxido de calcio y el dióxido de carbono.

El petróleo crudo contiene un porcentaje del peso de compuestos de azufre. No solo huele mal, sino que además son perjudiciales para el medio ambiente y corrosivos, por lo que la mayor parte debe eliminarse en el refinado. El analizador 2045TI Ex Proof Analyzer, con un sistema de pretratamiento de muestras flexible, puede encontrarse en los más diversos entornos del refinado. Por un lado, controla el contenido de mercaptanos y H2S de acuerdo con ASTM D3227 y UOP163 y, por otro lado, puede determinar, entre otros, el contenido de amoniaco, halógenos y fenol, así como el índice de bromuro, saponificación y acidez. El analizador cumple con la directiva UE 94/9/CE (ATEX95) y está certificado para la zona 1 y 2.

El estireno polimeriza ya a temperatura ambiente y, por ello, se debe estabilizar con 4-tricolorobenceno (TBC) para el almacenamiento y el transporte. La concentración de TBC en estireno debería estar entre 10 y 15 mg/L. En condiciones de almacenamiento óptimas, los analizadores del proceso de Metrohm Applikon para los análisis fotométricos se encargan de que la concentración de TBC en estireno sea suficiente. El método se basa en ASTM D4590.

Los productos químicos utilizados en la fabricación de semiconductores deben exhibir una pureza excepcional, porque incluso las trazas de contaminantes tienen un efecto negativo en las propiedades eléctricas. Para la fabricación de placas de circuito impreso, la fotorresistencia sensible a la luz aplicada al sustrato (oblea) se expone a la luz en áreas definidas con la ayuda de una plantilla fotográfica y luego se revela en una reacción química. El revelador contiene de 2,38 a 2,62 % de hidróxido de tetrametilamonio (TMAH) y asegura que las áreas expuestas se puedan separar fácilmente del sustrato. El control de la concentración de TMAH en la solución de revelador se realiza con un analizador de procesos de Metrohm Applikon que está configurado especialmente para la titulación. Además de esto, el analizador ayuda con la mezcla de las soluciones de TMAH.

En los sectores alimentario y de las bebidas, rigen unas normas de higiene estrictas. Todas las superficies de materiales que entran en contacto con los alimentos o las bebidas deben desinfectarse y debe garantizarse que no tienen bacterias. Para desinfectar rápidamente las botellas de PET, a menudo se utiliza el ácido peracético. Al hacerlo, debe respetarse la correcta dosificación del ácido: un exceso de ácido peracético afecta al sabor y el elevado uso acarrea costes innecesarios. Por contra, una concentración insuficiente no garantiza una limpieza satisfactoria. Con un analizador de procesos configurado especialmente para los análisis fotométricos, se puede determinar con precisión la concentración de ácido peracético. Si la concentración es diferente de las especificaciones, el analizador envía una señal de alarma al sistema de control.

El cromo se obtiene del mineral de cromita y es un componente importante en la producción de acero. En sus compuestos, el cromo se presenta en forma bivalente, trivalente y hexavalente. Al contrario que el cromo (III), que es un importante oligoelemento y es muy poco soluble en agua, el cromo hexavalente es muy tóxico y soluble en agua. Además, el Cr(VI) es una materia prima importante en la industria. En las aguas residuales que lo contienen, debe determinarse de forma rápida y precisa hasta la gama inferior de valores de µg/L. Para analizar los flujos de aguas residuales, Metrohm Applikon ofrece una gama de analizadores de procesos que determinan el cromo de forma precisa y reproducible mediante la fotometría.

Las piscifactorías de salmones son cada vez más populares. El fuerte crecimiento de la población aumenta la demanda de salmones, cuya crianza, por el contrario, está disminuyendo. En las jaulas de mallas abiertas, viven cada vez más peces en un espacio muy pequeño. Con la elevada densidad de peces, los parásitos, como los pijos de los salmones, se pueden multiplicar rápidamente. Una posibilidad para actuar contra los piojos son los baños de H2O2 de baja concentración. En ellos, los salmones se tratan hasta 20 minutos hasta que los piojos se desprenden y mueren. Aunque el peróxido de hidrógeno se descompone de forma relativamente rápida, en altas concentraciones puede ser mortal para los salmones. Por ello, durante el tratamiento la concentración debe estar siempre dentro de las especificaciones. Nuestro analizador de procesos requiere menos de dos minutos para cada titulación. Con ello, analiza varias veces la concentración en cada tratamiento y garantiza siempre la dosis correcta.

La corrosión en el circuito de agua y vapor de las centrales eléctricas provoca la reducción de la vida útil de la mayoría de los componentes metálicos, además de situaciones potencialmente peligrosas. La corrosión acelerada por flujo (FAC, por sus siglas en inglés) es un caso específico, que provoca el adelgazamiento de las paredes de las tuberías y el aumento de las concentraciones de Fe en el circuito. Además, los problemas de transporte de metales, como ocurre con el Cu de los intercambiadores de calor de cobre pueden provocar la deposición en los álabes de las turbinas de alta presión, lo que reduce su eficiencia. Los métodos actuales pueden monitorear pero no prevenir estos problemas, y los tiempos de análisis son extremadamente largos (hasta tres semanas). En combinación con el sistema de control distribuido (DCS, por sus siglas en inglés) de la central eléctrica, la monitorización en línea del Fe y el Cu con el 2060 Process Analyzer de Metrohm Process Analytics garantiza el control de la corrosión antes de que llegue a afectar a la eficiencia de la central eléctrica, lo que en definitiva permite reducir los tiempos de inactividad y los costes de mantenimiento. Los resultados se ofrecen en 20 minutos, con lo cual se pueden realizar rápidamente ajustes en el circuito de agua y vapor para proteger los activos de la empresa.

El Proceso Bayer produce óxido de aluminio de alta pureza a partir de la bauxita, que se transforma en aluminio por electrólisis ígnea. La bauxita molida con un tamiz fino se consigue con óxido de calcio y sosa cáustica a altas temperaturas. En la solución alcalina, el óxido de calcio reacciona con el dióxido de carbono del aire para producir carbonato cálcico. Esta y otras contaminaciones de la lejía Bayer reduce el rendimiento de producción de aluminio, por lo que la monitorización de la composición de la lejía es muy importante, tanto que la lejía se recicla después de filtrar el óxido de aluminio. Esto requiere que las concentraciones de hidroxilo, carbonato y óxido de aluminio en la lejía sean conocidas. Estos parámetros se pueden determinar con el 2035 Process Analyzer mediante la titulación termométrica.

El tamaño de la molécula de índigo hace que sea difícil teñir las fibras sintéticas. En cambio, las fibras de celulosa, gracias al mayor tamaño de sus poros, como en el caso del algodón, pueden absorber con facilidad la molécula de índigo. El índigo es insoluble en agua, por lo que en primer lugar se reduce un leucoíndigo soluble en agua en un baño carbonizado alcalino con sulfito de sodio. Para obtener buenos resultados de coloración, es necesario disponer de un baño con buena ventilación; para ello, también se debe procurar que no entre nada de oxígeno. Las sustancias se deben oxidar entre las inmersiones en el baño de tinte para que el índigo se fije a los poros de las fibras. Para conseguir una coloración más intensa es necesario realizar varias inmersiones. Con el fin de lograr una coloración de alta calidad, se deben monitorear y controlar numerosos parámetros, desde el valor de pH para la correcta dosificación del NaOH y las concentraciones de hidrosulfito e índigo hasta la temperatura del baño y su potencial redox.

La cerveza es una bebida muy popular que ha conseguido entrar en los hábitos de consumo de millones de personas, a pesar de sus humildes comienzos como técnica de purificación del agua en tiempos premodernos. La elaboración de la cerveza requiere grandes cantidades de agua con una calidad que debe ajustarse a estrictos parámetros de alcalinidad, dureza y pH para garantizar la uniformidad del sabor y el aspecto de cada lote. La alcalinidad es aportada por los carbonatos e hidróxidos del agua, que elevan y amortiguan el pH. La dureza, equilibrada en gran medida por la alcalinidad, procede de los iones de Ca y Mg, presentes principalmente como carbonatos de hidrógeno. Dependiendo de los rangos de concentración, el 2035 Process Analyzer o el 2060 Process Analyzer son ideales para la ejecución totalmente automática de estos importantes análisis, así como parámetros adicionales como el pH o la conductividad. Estos instrumentos de análisis de procesos pueden indicar al sistema de distribución de la planta la necesidad de corregir la química del agua, con el fin de garantizar una calidad constante del producto. Además de la alcalinidad y la dureza del agua, se pueden determinar muchos otros parámetros (pH, conductividad, etc.).

En colaboración con un socio importante del sector, Metrohm ha desarrollado la norma de ASTM D8045 para determinar el índice de acidez del crudo y los productos derivados del petróleo para superar las deficiencias del método potenciométrico que se describen en ASTM D664. Al contrario que D664, ASTM D8045 muestra las ventajas de la titulación catalizada termométricamente para las muestras de petróleo. Los resultados obtenidos según ambas normas son casi idénticos, lo cual permite que sean comparables.La titulación catalizada termométricamente supera claramente en lo relativo a la reproducibilidad y la velocidad (< 1 minuto) al método potenciométrico. Otra gran ventaja es su caso de consumo de disolvente.

Una forma de maximizar la eficiencia de la transferencia de calor en las centrales térmicas es el control de la química del agua en el circuito de refrigeración. El agua de refrigeración ligeramente alcalina protege la capa de óxido en las conducciones metálicas. Sin embargo, si el agua de refrigeración es demasiado alcalina, aumenta la probabilidad de formación de depósitos. Por eso el agua de refrigeracion se tampona con carbonato (CO32-) y bicarbonato (HCO3-). Al titular el agua de refrigeración en el valor de pH de 4,5, se obtiene la alcalinidad m (alcalinidad al naranja de metilo), es decir, una medida de la alcalinidad total. Con este valor de pH ya no queda mucha alcalinidad, solo iones de ácido libres (H+), ácidos carbónicos (H2CO3) y co2.

La eliminación de fósforo es esencial en las plantas de tratamiento de aguas residuales para garantizar que el efluente vertido no altere el equilibrio ambiental. En las instalaciones de tratamiento de aguas es importante conocer la concentración del fósforo en el ortofosfato biodisponible (o-PO4-P) en la corriente entrante para introducir bacterias o calcular la cantidad de reactivos necesaria para el tratamiento químico. Con fines de monitorización del cumplimiento con la normativa medioambiental, se monitoriza el fosfato total del efluente tratado, es decir, la suma de todos los fosfatos disueltos e insolubles presentes en el agua. Con el analizador Metrohm Process Analytics 2035 TP (completo con módulo de fotómetro de cubeta de digestión compacto integrado), puede realizar un seguimiento de o-PO4-P y TP según DIN EN ISO 6878:2004-09 durante todo el día.

Las centrales térmicas requieren enormes cantidades de agua, ya que utilizan vapor de gran pureza a alta presión para hacer girar las turbinas. Se implementa un circuito de agua de enfriamiento separado, que ayuda a formar un vacío cuando el vapor se condensa después de las turbinas. Mantener este vacío con unos parámetros de condensación óptimos es fundamental para la eficacia de la central. Los condensadores de cobre son susceptibles a la corrosión por amoníaco, lo que lleva a un límite superior de 2 mg/L NH3 establecido por EPRI en agua de refrigeración. Las pequeñas grietas en el condensador combinadas con el gran diferencial de presión entre el circuito de vapor y el circuito de agua de enfriamiento contaminarán el agua de alta pureza en la caldera, lo que causará problemas importantes y requerirá una parada para el mantenimiento de la planta. El monitoreo de NH3 en línea en el agua de enfriamiento con un analizador de procesos puede señalar problemas tempranos en una planta antes de que sea necesaria una intermediación significativa.

El poliuretano (PU) está compuesto de polímeros sintéticos y se produce mediante la poliadición de dialcoholes a di- y poliisocianatos en presencia de catalizadores y aditivos. El tipo y la velocidad de la adición tienen un enorme impacto en las propiedades del polímero. Los isocianatos residuales son perjudiciales para la salud y se deben eliminar al final de la reacción mediante extracción con un "agente extintor" (agente fluorescente), lo que requiere conocer el contenido de isocianato en el poliuretano. La determinación de isocianato rápida y no destructiva (% NCO) se lleva a cabo mediante la espectroscopía NIR con un sensor que se instala directamente en el reactor.

Las medidas para monitorear o prevenir la corrosión son cruciales en las plantas de energía nuclear, donde pueden ocurrir riesgos significativos para la salud y la seguridad si la corrosión no se controla. Los aniones corroen los metales a alta temperatura y presión, por lo que sus concentraciones deben controlarse en todo momento. El desafío analítico en el circuito primario es la detección de aniones en el rango de µg/L junto con cantidades de gramos de ácido bórico e hidróxido de litio. Un análisis de trazas preciso y fiable requiere que el método esté lo más automatizado posible. El analizador de procesos IC 2060 de Metrohm Process Analytics puede medir varios aniones con una sola inyección, con preconcentración en línea combinada y eliminación de matriz en línea para medir concentraciones bajas de aniones de manera precisa y confiable una y otra vez.

La corrosión es la causa principal de las críticas y costosas interrupciones que se producen en la actividad de las centrales eléctricas. En una central nuclear, un circuito de agua separado, conocido como reactor de agua presurizada (PWR, por sus siglas en inglés), garantiza la contención del material radiactivo mientras sigue transfiriendo calor y energía a los demás circuitos. El ácido bórico y el hidróxido de litio en especial se añaden al circuito PWR en cantidades que pueden complicar otras medidas analíticas. El litio evita la corrosión y debe ser controlado, junto con otros cationes como el zinc, el níquel y el amonio. Para medir estos cationes en línea en un rango inferior a μg/L en un solo análisis, el analizador de procesos 2060 IC se ofrece con una combinación de preconcentración en línea y eliminación de matriz en línea. Se pueden analizar varios cationes en una sola inyección, con una preparación de muestras automatizada que facilita las medidas precisas y fiables.

Con el fin de evitar las condiciones que provocan la corrosión en las centrales eléctricas, se añaden aminas neutralizantes en el circuito agua-vapor para ajustar los niveles de pH. Este mantenimiento preventivo puede reducir los costosos y críticos tiempos de inactividad debido a la corrosión; sin embargo, es necesario monitorear frecuentemente la química de las aminas para asegurar que las condiciones permanezcan óptimas. El analizador de procesos 2060 IC con la opción técnica de bucle parcial inteligente (MiPT) de Metrohm es ideal para esta aplicación, con la capacidad de medir trazas de los análisis de forma precisa y fiable a través de un método automatizado. La ventaja de utilizar la CI es que se pueden monitorear múltiples analitos simultáneamente y, en dichas circunstancias, la capacidad de medir la presencia de sodio junto con las altas concentraciones de amonio o amina podría indicar que el agua de refrigeración se está filtrando al circuito, lo que sería un indicio de que hay un problema en una etapa previa.

El cobre se utiliza ampliamente en los sistemas de agua de refrigeración industrial por sus propiedades de transferencia de calor, aunque es susceptible de sufrir corrosión. La corrosión puede provocar una pérdida de eficacia y, en última instancia, un fallo del equipo, lo que conlleva un mantenimiento costoso, sustitución y tiempo de inactividad. Se pueden añadir inhibidores de la corrosión (triazoles) a la química del agua, que forman capas protectoras poco solubles en la superficie del metal. Las concentraciones de triazol deben estabilizarse para proteger el cobre, lo que requiere determinaciones periódicas de la concentración en el agua de refrigeración. El analizador de procesos 2060 IC con detección UV/VIS es ideal para esta aplicación, capaz de medir de forma precisa y múltiples compuestos iónicos y activos UV simultáneamente en agua de refrigeración.

La industria de los productos químicos básicos es responsable de producir millas de materias primas a escalas muy grandes. Los sectores que las utilizan dependen de un cierto nivel de pureza química para fabricar sus propios productos, ya que ciertas impurezas pueden causar problemas importantes en varios procesos. Durante la producción de los productos químicos básicos NaOH y KOH, el producto se consigue mediante la electrólisis de soluciones saturadas de salmuera con células de membrana y la posterior concentración por evaporación. Las impurezas de las sales utilizadas en la salmuera también se concentrarán en este proceso. Este análisis de impurezas se realiza normalmente fuera de línea con varios productos químicos peligrosos con diferentes duraciones de conservación. El Process Ion Chromatograph tiene la capacidad de realizar en línea la medida descrita en la norma ASTM E1787-16, lo que garantiza un producto de calidad sin la necesidad de realizar experimentos laboriosos y peligrosos de laboratorio.

Una forma más segura de monitorear el contenido de humedad en las fracciones superiores de la unidad de destilación de crudo es con espectroscopía de infrarrojo cercano en línea utilizando el analizador 2060 The NIR-Ex.

Esta nota de aplicación del proceso proporciona una descripción detallada de la evaluación en línea de la humedad durante un proceso de granulación a escala piloto utilizando un analizador NIR 2060.

El agua potable que ha sido desinfectada a través del proceso de ozonización puede contener niveles indeseables de bromato, un carcinógeno, a través de la oxidación del bromuro en el agua no tratada. Varios organismos, entre ellos la Organización Mundial de la Salud, ya han recomendado el establecimiento de límites de concentración para el bromato a fin de limitar sus riesgos para nuestra salud. La cromatografía iónica se menciona en varias normas analíticas para la determinación de subproductos de desinfección (DBP) incluyendo el bromato, como EPA 300.1, 317.0, 321.8, 326.0, ASTM D6581, ISO 11206 e ISO 15061. Controlar los niveles de trazas de bromato online significa un mayor rendimiento y menos tiempo dedicado a realizar pruebas manuales de laboratorio, y garantiza la producción de agua potable de calidad.

En la industria farmacéutica, el granulador/secador de lecho fluidizado es un punto integral en la fabricación de materiales en polvo. La humedad residual debe mantenerse dentro de ciertas especificaciones para evitar la fracturación de partículas o el apelmazamiento (pegajosidad) del material a granel. Los métodos actuales son lentos y engorrosos, lo que puede acarrear productos dañados o degradados. Con la espectroscopía de infrarrojo cercano (NIRS) es posible monitorear el contenido residual de humedad inline después del secado. El NIRS XDS Process Analyzer ofrece un análisis rápido, libre de reactivos y no destructivo de la humedad residual de los polvos con una sonda de lecho fluidizado específicamente diseñada para estas aplicaciones.

Esta nota de aplicación del proceso presenta un método para monitorear de cerca los niveles bajos de humedad en el óxido de propileno de manera segura y confiable mediante el uso de un único analizador de procesos en línea a prueba de explosiones.